En omfattande inspektion innan utrustningen startar är grunden för att säkerställa säker drift. Operatören måste bekräfta statusen för varje komponent i utrustningen genom visuell och manuell inspektion. Kontrollera först om däcktrycket uppfyller de angivna standarderna (vanligtvis 0,6-0,8MPa), se till att stödbenen inte deformeras och det hydrauliska systemet läcker inte. Kontrollera om batterilättningen är tillräcklig via kontrollpanelen. Det rekommenderas att den återstående kraften inte är mindre än 30%. Samtidigt testa svarshastigheten för nödbromsanordningen för att säkerställa att den effektivt startas inom 0,5 sekunder. Var särskilt uppmärksam på plattformens låsmekanism för att bekräfta att den fortfarande kan upprätthålla en styv anslutning när du bär en nominell belastning på 300 kg för att förhindra olyckor.
Planeringen av driftsområdet bör följa principen om tredimensionell rymdhantering. Genom att ta ett stort lagringscenter som ett exempel, före drift, är det nödvändigt att erhålla hylllayoutdata genom Warehouse Management System (WMS) för att beräkna det minsta säkra avståndet mellan utrustningsrörelsesvägen och hinder. Det rekommenderas att det horisontella avståndet är ≥1,2 m och det vertikala avståndet är ≥2,5 m. Vid inställning av reflekterande varningstejp på marken måste den maximala förlängningsradie för utrustningen (såsom den 2,7 m arbetsradie för JLG 38AM -modellen) beaktas för att säkerställa att personalpassagen och utrustningsdrift inte stör varandra och minska säkerhetsriskerna.
Alla parametrar måste kontrolleras exakt under installationsfasen för utrustning. Vid justering av stödbenen bör en momentnyckel användas för att säkerställa att förbelastningskraften för varje ben når 200N · m. Plattformsvinkeln ska justeras i samband med en digital nivå för att säkerställa att lutningen av arbetsytan styrs inom intervallet ± 0,5 °. När du passerar genom en standarddörröppning (0,9 m × 2,1 m) måste utrustningen fällas till minsta storlek (såsom 0,74 m bredd för Genie AWP-20) och den minsta passeringshöjden på 1,98 m bör bibehållas för att säkerställa en säker passage av utrustningen.
När man utför stigande operationer måste principen om graderad belastning följas. När du börjar för första gången bör ett tomt belastningstest utföras först för att observera om plattformens stigande hastighet är stabil vid 0,1 m/s. Vid lastning av last används "tre-tiden laddningsmetoden" för gradvis belastning: den första belastningen är på 30% av den totala vikten för att kontrollera deformationen för varje kontakt; Den andra belastningen är till 60% för att verifiera tryckstabiliteten för det hydrauliska systemet; När det äntligen laddas till full belastning krävs kontinuerlig observation i 10 minuter för att säkerställa att det inte finns någon onormal vibration. Vid den faktiska tillämpningen av ett kallkedjelager undvikde operatören framgångsrikt utrustningsolyckan som orsakades av lastöverbelastning genom denna metod, vilket säkerställer säkerheten och stabiliteten i operationen.
Ett flerdimensionellt övervakningssystem måste fastställas för dynamisk övervakning under operationen. Operatörer måste bära smarta säkerhetshjälmar för att övervaka nyckelparametrar som hjärtfrekvens (≤120 gånger/minut) och omgivningstemperatur (-20 ℃ ~ 50 ℃) i realtid. Plattformkontrollsystemet bör integrera vibrationssensorer och utlösa automatiskt larm när vibrationsaccelerationen överstiger 0,5 g. Under underhållsoperationen av en viss biltillverkare upptäckte operatören sprickorna i basen på utrustningen i förväg genom systemet, vidtog snabba åtgärder och undvikde potentiella stora säkerhetsolyckor.
I den fallande operationen bör principen "trestegs retardation" följas. När Tryck runt vertikala hissar är 0,5 m från marken, buffertläget startas och hastigheten reduceras till 0,05 m/s; Efter att ha kontaktat marken byts den omedelbart till stödläget för att frigöra det hydrauliska trycket; Slutligen fixas plattformspositionen av en mekanisk låsanordning. Denna driftsprocess har effektivt tillämpats i ett renoveringsprojekt på sjukhuset, vilket säkerställer icke-förstörande hantering av precisionsmedicinsk utrustning och förbättrar operationens säkerhet och effektivitet.
