I hög höjd driftsutrustning, det hydrauliska systemet för vertikal lyftplattform är dess kärnkomponent, som direkt påverkar utrustningens lyfteffektivitet och säkerhet. Misslyckande med det hydrauliska systemet kommer inte bara att leda till en minskning av utrustningen, utan kan också orsaka allvarliga säkerhetsrisker och ekonomiska förluster. Det finns många former av misslyckande, inklusive långsam lyft- och sänkningshastighet, oförmåga att nå en förutbestämd höjd och till och med oväntade fall under lyft- och sänkningsprocessen. Dessa problem är vanligtvis resultatet av hydraulisk oljeläckage, hydraulpumpsvikt, rörledningsblockering och tätningsfel, vilket resulterar i otillräckligt eller instabilt systemtryck.
Läckage av hydraulolja är ett av de vanligaste problemen. Otillräcklig oljevolym påverkar direkt systemets tryck, minskar lyfthastigheten och kan till och med få utrustningen att misslyckas. Dessutom kommer hydrauloljeläckage också att orsaka föroreningar i miljön och öka underhållskostnaderna. Ett hydrauliskt pumpfel kan orsaka att det hydrauliska oljetrycket sjunker eller är instabilt, vilket påverkar stabiliteten i lyft- och sänkningsoperationen, och i allvarliga fall kan det leda till att det hydrauliska systemet förlorar kontrollen. En blockering av rörledningen kommer att hindra det normala flödet av hydraulolja, bromsa lyft- och sänkningshastigheten och till och med orsaka stagnation, vilket kommer att påverka driftseffektiviteten avsevärt. Misslyckandet med tätningen kommer att få hydraulisk olja att läcka eller luftar in i systemet, vilket orsakar tryckfluktuationer, vilket kommer att påverka stabiliteten och tillförlitligheten i lyftningen.
Den negativa effekten av hydraulsystemfel är mångfacetterad. Nedbrytningen av utrustningens lyftprestanda leder direkt till en minskning av arbetseffektiviteten. Långsam eller instabil lyft kommer att förlänga arbetstiden och därmed påverka produktionseffektiviteten. I arbetsmiljöer med hög höjd kan tidsförseningar leda till fördröjning i projektets framsteg och orsaka ekonomiska förluster. Dessutom kan misslyckande i det hydrauliska systemet orsaka säkerhetsolyckor, och plötsligt utformat tryck kan leda till att plattformen faller eller lutar oväntat, vilket allvarligt äventyrar operatörens livssäkerhet. Misslyckande med hydrauliska system kan också leda till mekaniska skador på utrustningen, eller till och med totala skador, vilket orsakar enorma reparations- och ersättningskostnader för företaget.
Miljöföroreningar är också en viktig konsekvens av hydrauliskt systemfel. Läckaget av hydraulolja bryter inte bara mot miljöskyddsbestämmelser utan påverkar också företagets sociala ansvarsbild. Ofta fel kommer också att öka svårigheten och kostnaden för underhåll, och underhållspersonal kommer att spendera mycket tid på att felsöka, demontera och ersätta skadade delar. Om det inte hanteras i tid kan det orsaka en kedjereaktion, vilket resulterar i skador på andra systemkomponenter, vilket ytterligare förvärrar komplexiteten och underhållskostnaderna.
Hydrauliska systemfel kommer också att påverka utrustningens tillförlitlighet och livslängd. Ofta fel kan förvärra slitage och trötthet i delar och förkorta utrustningens övergripande livslängd. Förorening av hydraulolja och åldrande av tätningar kan leda till ofta systemfel, öka underhållsfrekvensen och minska tillgängligheten för utrustning. Utrustningens stabilitet påverkas och kan misslyckas vid kritiska stunder, vilket resulterar i avbrott i höghöjdsoperationer eller olyckor. Eftersom "krafthjärtat" för hög höjd driftsutrustning kommer fel i det hydrauliska systemet att ha en kedjereaktion på hela driftsprocessen, vilket påverkar kontinuiteten och säkerheten för konstruktionen. Utrustningsfel kan också orsaka sekundära olyckor, såsom bränder eller explosioner orsakade av hydraulisk oljeläckage, särskilt i hög temperatur eller brandfarliga miljöer, som är ännu mer betydande.
